罗城仫佬族自治县地处桂西北九万大山南麓，是全国唯一的仫佬族自治县。特殊的喀斯特地貌、原生的自然环境、浓郁的少数民族风情，形成了以自然风光、人文景观和民俗风情交相辉映的仫佬文明。

罗城矿产资源丰富，拥有煤、铁、锡、铅、锌、铜、镍等20种矿藏，其中煤和有色金属储量丰富，是广西著名的“煤炭之乡”和“有色金属之乡”。有史记载，罗城在宋朝初年就开发煤矿，至明清两代采煤用煤相当普遍。煤砂罐诞生，则在“掘地为炉”的年代相伴而来。

煤砂罐的制作及使用，极大程度映照出了仫佬族的生活发展历程。在民煤生产兴盛，沿线煤田比比皆是的“大旺盛”时期，罗城家家用地炉，户户烧煤炭。

然而，寻常铁锅、铜锅等金属炊具却耐不住煤炭燃烧中硫化物的腐蚀，极易生锈漏底。在有限的资源条件下，透气耐用、受热稳定的煤砂罐应运而生。

煤砂罐的造型十分丰富，以便多样化使用

走进仫佬族煤砂罐制作技艺传承人吴昌术的煤砂罐传习所，齐整的煤砂罐分门别类放置，各项流程器具有序摆着。

吴昌术如今已是古稀之年，自幼便在家人及乡邻的指导下学习煤砂罐制作。他介绍道：“煤砂罐的制作需要经过采集原料、舂碎、拌合、制坯、刻画、晾干、煅烧、过釉等几大工序，半点不能马虎。”

“取之于煤，用之以煤”，煤砂罐的两大主要原料为煤矸石和白泥。煤矸石，学名高岭土，是煤矿加工过程中产生的泥质固体岩石，具有灰分高、发热量低、比煤坚硬的特点。

而白泥，则是在含煤炭区的土层里挖掘的、具有高度粘性的非金属矿产。白泥的选取较为讲究：太嫩的难以承受煅烧时的高温，而过硬的则缺乏粘性，煅烧时容易爆裂。因此，土层中杂质少、手感绵软的白泥才为上选。

此外，挖取回来的白泥还需经过一段时间的放置，待干透且结块，结为白矸泥后才可使用。初筛过杂物的煤矸石和白矸泥备好后，便可以进行下一步的舂碎（碾粉）工作。

石舂是碾粉的工具，由石支撑架、木碓杆、石碓和石臼四个部分组成。石碓连在木碓杆的尽头，正对在石臼的正中央，木碓杆的尾部架在石架上，方便人们踩踏施力。

煤矸石和白矸泥分别放入石臼中，多次反复锤击，碾碎成粉末状，再用竹筛过筛，直至粉末均匀细腻，由此便得出了煤矸石粉和白泥粉。

煤矸石粉和白泥粉

紧接着便将两种粉末进行拌合，又叫合泥。备好等比例的煤矸石粉和白泥粉，将二者混合，其间少量多次加入适量清水，不断糅合，形成煤泥团。

拌合成煤泥团

随后把煤泥团放置在平台上，用木板反复捶打，继续掺入清水。通过掺水作为调节，将煤泥团搅混成一软一硬两部分。此做法是因为制作煤砂罐生胚时，需要分为上下两部分制作，较软的煤泥用作生坯的上部，硬的煤泥则用以制作其下部，以便于煅烧。

制生坯是煤砂罐制作的关键环节。生坯是在模具上完成制作的，需预先在磨盘上撒上一层薄薄的煤炭粉用作打底，以防止煤泥团粘连。

随后将较硬的煤泥团擀成厚度约3厘米的泥片，覆于模具外部，旋转磨盘的同时用手均匀拍打，使其厚薄均匀，制成罐子下部，再用小竹板轻拍修整，使其表面平整光滑。

生胚下部做好后，方可在上方制作上部。将软泥团搓成粗条状，转动磨盘，轻轻将泥条黏着到罐口，并用手沿着边缘压实。

制作上部

不管是阴晒还是阳晒，都要时刻观察罐坯的干湿程度。经过时间变化、空气浸透、风和阳光的混合，生坯罐的水分逐渐蒸发，罐体由软变硬，待罐身颜色由灰黑慢慢变成灰白，即为完成晾晒。

晾晒干透的煤砂罐还需进行烈火的炙烤，这一步称为煅烧，通常10分钟就可以出炉。煅烧时，炉罩内温度极高，可达到1500—1800摄氏度。

过釉，是为了给煤砂罐上色。把烧得火红的煤砂罐放到地面的煤火炉中，并在炉中加入松树叶进行烧制，利用松叶高温燃烧时产生的松脂油熏在罐体表面，给煤砂罐釉上一层乌黑的黑釉。缕缕轻烟飘出，约10分钟后，煤砂罐就上色完成了。

利用松树叶进行施釉，不仅取材简便且天然无害，呈现出的釉面乌黑油亮。这样制成的煤砂罐古朴自然，透气性高，从而也可洞见仫佬人民超凡的生活智慧。

作为罗城人家炉灶上的“主力军”，煤砂罐曾经贯穿了老一辈仫佬人民炊事烧火的方方面面。

烧热水的高罐，煮饭的瓮口罐、篱耳罐，炒菜用的横柄扁罐、双耳扁罐，烧茶用的大、中、小牛头罐、蒸糯米饭用的饭甑罐，装酒用的壶罐，酿酒用的酒甑罐等等，品种达二十多个。如今随着时代发展，家庭燃煤大幅减少，煤砂罐也悄然隐退，令人惋惜。

近年来，在相关部门和传承人的接续努力下，挖掘、传承煤砂罐制作，已被列入罗城仫佬族自治县的重要工作之一。组织煤砂罐制作创新工作，提高煤砂罐的使用和收藏价值是当前的重要课题。

与煤砂罐相伴了大半辈子的吴昌术，目前已将技艺悉数传授给了儿子和徒弟。谈及煤砂罐制作技艺的传承与发展，吴昌术直言：“必须毫无保留地教授给后人，让煤砂罐被更多人熟知。”（图文/甘艳霞）